智能一體化泵站取代傳統(tǒng)泵站是必然嗎

縱觀當前的現(xiàn)狀，我國大部分泵站依然是20世紀6O，70年代的產(chǎn)品，也就是說它們幾乎已經(jīng)工作了40多年，這已遠超傳統(tǒng)泵站的使用壽命，因此當前泵站的運行效率十分有限，而這也是導致部分地區(qū)出現(xiàn)大面積積水的主要原因，同時對經(jīng)濟的發(fā)展也起到了嚴重的制約性。

新型智能一體化泵站作為替換型的新生代泵站，要想它有良好的發(fā)展，我們就必須出臺相關的規(guī)范，規(guī)程，有效規(guī)范一體化泵站的設計，生產(chǎn)，安裝及后期運行等環(huán)節(jié)的工作。

一體化泵站在電氣信息方面的常規(guī)設計方法是：配置配電柜，動力箱，電容補償柜，LCU單元，視頻監(jiān)控系統(tǒng)，站級計算機工作站及數(shù)據(jù)服務器等。在新形勢下的水利現(xiàn)代化建設要求，需要提高水利技術裝備水平，提高水資源調(diào)控，水利管理和工程運行的信息化水平。穩(wěn)步快捷實現(xiàn)信息化，數(shù)字化和智能化。通過各種信息采集技術和手段，全面或較為全面地獲取灌區(qū)內(nèi)的雨情，水情，工情，墑情等信息，并通過通信鏈路和計算機網(wǎng)絡傳輸給需要這些數(shù)據(jù)的職能部門和管理人員，借助必要的軟件，使這些部門和人員能夠瀏覽，查詢所需要的信息，并可以統(tǒng)計，匯總，形成報表等，以此作為灌區(qū)建設和管理的依據(jù)或參考。系統(tǒng)地融合水，肥，作物等學科及專家的知識，在信息化的基礎上，針對灌區(qū)各種作物，以及具體的土壤，氣候等條件，建立科學合理，精準的供水(供肥等)過程模型。該模型應能夠根據(jù)供水過程中發(fā)生的情況變遷，以參數(shù)變化的形式對模型作隨機調(diào)整并運用，以此指導灌區(qū)灌溉(還有生活，工業(yè)，防洪等)水資源的調(diào)配。根據(jù)信息化所獲得的各種數(shù)據(jù)作為參數(shù)去選擇匹配的一體化泵站，通過編制的軟件由計算機及各種控制設備和設施自動執(zhí)行模型，從而控制供水(供肥)建筑物，設備，設施的運行，實現(xiàn)供水，供肥過程自動化和智能化。

占地面積：傳統(tǒng)泵站需要建控制室，占地面積大；一體化泵站采用全地埋式建造，占地面積小，安裝維修簡便。

施工周期：傳統(tǒng)泵站從泵站底板，池壁，頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護的整個安裝過程需要2-3個月工期；一體化泵站由工廠提前組裝測試完成，現(xiàn)場只需要挖掘，吊裝，連接管道和電路，回填壓實，安裝電控系統(tǒng)，調(diào)式即可完成，整個安裝過程只需2-3日，大大節(jié)省時間成本。

控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)泵站需要建立專門控制室，以及需專人管理，后期維護費用較高；一體化泵站采用先進的智能化監(jiān)控系統(tǒng)和遠程管理控制，客戶無需建立控制室，即可實現(xiàn)泵站遠程控制，節(jié)約人力成本。

使用壽命：傳統(tǒng)泵站采用的混凝土為多孔材料，會與土壤中的氣體和酸性物質發(fā)生反應，易腐蝕，泄漏，開裂；而一體化泵站采用具有很強抗化學腐蝕能力的玻璃增強熱固性塑料，泵內(nèi)還設置自清渣流體底座和高效無堵塞潛水泵，令泵站保持良好的運行狀態(tài)，從而延長使用壽命。